赤铁矿选矿设备试验结果及讨论

编辑来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 04:56
导读:一、粗选试验 1、粗选磁感应强度试验 磁感应强度是磁选中影响精矿品位和回收率最主要的因素,磁感应强度越高,产生的磁力越大,磁性矿物越容易被捕获,但过高的磁感应强度对精

一、粗选试验

1、粗选磁感应强度试验

磁感应强度是磁选中影响精矿品位和回收率最主要的因素,磁感应强度越高,产生的磁力越大,磁性矿物越容易被捕获,但过高的磁感应强度对精矿品位不利,而且会增加电耗。

图3是在不充气和矿浆流速为2.61cm/s的情况下,改变磁感应强度进行粗选所得试验指标。可以发现,随着磁感应强度的提高,粗精矿品位不断降低而回收率不断上升。综合考虑品位和回收率,选择粗选磁感应强度为0.8T。

粗选磁感应强度试验结果

2、粗选充气量试验

在不充气,矿浆流速为2.61cm/s,磁感应强度为0.8T的固定条件下,改变充气量的大小进行粗选,试验结果见图4。

从图4可以看出,充气后的粗精矿品位比不充气时的粗精矿品位高,且充气量越大粗精矿品位高得越多。这说明通过气流辅助来提高高梯度磁选的精矿品位是有效的,而且充气量越大效果越好。其原因是气流对矿浆有搅拌作用,可淘洗吸附在磁介质上的精矿中夹杂的脉石及连生体颗粒;充气量越大,搅拌作用就越强烈,淘洗就越彻底,精矿品位也就越高。

粗选充气量试验结果

从图4中还可看出:对于回收率而言,存在一个充气量的临界点。充气量不超过临界点时,回收率虽然随着充气量的增大逐渐下降,但下降幅度非常有限;而充气量一旦超过临界点,回收率将急剧下降。因此,从保证回收率出发,充气量并不是越大越好。

充气量不超过临界点时回收率下降幅度很小,是因为此时气流搅拌的强度适中,只会淘洗掉精矿中夹杂的脉石和贫连生体颗粒,同时上升的气流对矿浆向下流动有一定的阻碍作用,可延长矿物颗粒在磁场中滞留的时间,增加颗粒被磁介质捕获的机率。充气量超过临界点后回收率急剧下降,是由于此时气流搅拌的强度过大,不仅脉石和贫连生体颗粒会被淘洗掉,连富连生体颗粒甚至单体铁矿物颗粒也难以在磁介质上附着。

图4显示充气量超过0.16m3/h后粗精矿回收率急剧下降,因此选择粗选充气量为0.16m3/h。此时粗精矿品位为27.6%,回收率为87.88%,与不充气时相比,粗精矿品位提高2.6个百分点,回收率仅降低0.51个百分点。

二、精选试验

1、磨矿细度试验

在充气量均为0.16m3/h,矿浆流速均为4.27cm/s,磁感应强度分别为0.6T(精选1)和0.4T(精选2)的固定条件下,改变磨矿细度,对在选定条件下获得的粗精矿进行2次精选,试验结果见图5(图中回收率对原矿计,下同)。

磨矿细度试验结果

从图5可以看出,随着磨矿细度变细,精矿品位不断提高,回收率则不断降低。这是由于粒度越细,铁矿物单体解离越充分,精矿品位也就越高,但同时颗粒越细,受到的磁力越小,因而越不容易被磁介质捕获。综合考虑精矿品位和回收率,选择磨矿细度为-0.074mm占93%。

2、精选矿浆流速试验

在磨矿细度为-0.074mm占93%,充气量均为0.16m3/h,矿浆流速均为4.27cm/s,磁感应强度分别为0.6T和0.4T的固定条件下,秘诀变矿浆流速对粗精矿进行2次精选(两次精选矿浆流速相同),试验结果见图6。

精选矿浆流速试验结果

从图6可以看出,随着矿浆流速的提高,精矿品位不断上升而回收率不断降低。这是由于矿浆流速越快,矿物颗粒在磁场中滞留的时间越短,所受冲刷力越大,连生体因而越难被磁介质捕获而易随脉石被冲入尾矿中。综合考虑精矿品位和回收率,选择精矿矿浆流速为4.27cm/s。

3、精选充气量试验

在磨矿细度为-0.074mm占93%,矿浆流速均为4.27cm/s,磁感应强度分别为0.6T和0.4T的固定条件下,改变充气量对粗精矿进行2次精选(两次精选充气量相同),试验结果见图7。

精选充气量试验结果

由图7可以看出,精选与粗选一样,充气比不充气精矿品位高,并且充气量越大精矿品位高得越多,而对于回收率而言,则存在临界充气量。图7显示,充气量超过0.16m3/h后精矿回收率急剧下降,因此选择精选充气量为0.16m3/h。在此充气量下,精矿品位比不充气时提高了3.2%个百分点,回收率降低了0.94个百分点。

综合以上试验结果,采用气流辅助高梯度磁选装置分选试验矿样的适宜工艺条件为:粗选磁感应强度0.8T,矿浆流速2.61cm/s;粗精矿磨矿细度-0.074mm占93%,精选1选磁感应强度0.6T,精选2磁感应强度0.4T,精选矿浆流速4.27cm/s;粗、精选都采用0.16m3/h的充气量。在此条件下,精矿铁品位为48.2%,回收率53.39%,与不充气时相比,精矿铁品位提高3个百分点以上,而回收率降低不到1个百分点,与包钢生产工艺相比,精矿铁品位提高6~10个百分点,相对于昆明理工大学早期的试验结果,精矿铁品位提高2.2个百分点,回收率低0.4个百分点。

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