难选铁矿石的选矿技术现状

编辑来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 04:38
导读:1、超贫磁铁矿选矿技术现状 超贫磁铁矿相对于已达到工业生产品位的磁铁矿而言,原矿品位低,选比大,开采成本高,选矿工作都围绕多碎少磨,能收早收,能丢早丢以及节能降耗、

1、超贫磁铁矿选矿技术现状

超贫磁铁矿相对于已达到工业生产品位的磁铁矿而言,原矿品位低,选比大,开采成本高,选矿工作都围绕多碎少磨,能收早收,能丢早丢以及节能降耗、降低成本展开。

采用高效设备实现多碎少磨技术:破碎能耗占整个选矿厂8%~10%,磨矿占45%~55%;其中电耗、铁球、衬板费又占磨矿费的90%;其中电耗、铁球、衬板费又占磨矿费的90%,因此“多碎少磨”工艺一直是赤铁矿选矿工作的基本原则,而超贫磁铁矿石必须在入磨前采用高效的破碎、选矿设备和工艺,即根据原料粒度,强度等参数选用不同破碎机,如颚式破碎机对辊破碎机反击式破碎机及复合式破碎机等,工艺方面例如齐大山选矿厂采用的阶段磨矿-分级-粗粒重选-细粒弱磁-强磁-反浮选工艺,并使用磁选重选联合的磁-重选矿机,同时寻求更好的抛尾效果,大幅度提高入磨原矿品位,采用更彻底的“多碎少磨”方法来提高超贫磁铁矿的选矿经济效益。

粗粒湿式磁选技术:国内选矿厂的常规破碎系统能把入磨矿石的粒度降到12mm以下,甚至8mm,但当磁铁矿石粒度破碎到10mm左右时,其中有10%~30%的脉石矿物已经离解,可以作为合格尾矿抛除,如能及时有效的抛除这部分脉石矿物,不仅可提高球磨机的入磨品位、增大球磨机的处理能力,达到节能、降耗、增效的目的,而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库,还可大大延长尾矿库的服务年限,如某超贫磁铁矿干式与湿式磁选抛尾对比试验结果表明,粗粒湿式磁选的抛尾效果明显优于干式磁选。

2、赤铁矿选矿技术现状

金沙城娱乐场国“贫赤铁矿选矿工艺技术”居国际领先水平,如齐大山、调军台、尤其是东鞍山选厂等,有很多选矿的新工艺和流程,主要有连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性反浮选工艺,连续磨矿、弱磁选-强磁选-酸性正浮选工艺和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阳离子反浮选工艺。

由上述工业试验结果可知连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺可达到最高的铁回收率,并在鞍钢调军台选矿厂成功实践了提铁降硅的效果,连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选技术需要细磨,将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体离解的粒度后,进行选别,避免了阶段磨矿中矿石再磨量的波动较大和效率不高,给流程带来负面影响问题,同时,随矿山开采深度的增加,矿石中FeO含量的变化较大,由于强磁选和阴离子反浮选作业对FeO含量的变化均有较强的适应性,使得该工艺能最大程度上适应FeO含量的这种变化。

赤铁矿中鲕状赤铁矿为典型的难选矿石,由于鲕粒以赤铁矿为核心,也有以石英、绿泥石等为核心,并且石英和粘土矿物作为胶结物沿赤铁矿鲕粒之间填充,造成用常规选矿方法不能得到合格的铁精矿和较好的分选效果,选矿工艺中磁化焙烧-弱磁选是处理弱磁性低品位难选铁矿石的有效工艺,对鲕状赤铁矿,国内学者进行了大量的选矿实验研究,其中效果较好的是还原焙烧-弱磁工艺。

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