褐铁矿选矿设备轻烧烘干机使用说明

编辑来源:开元机械       发布时间: 2017-03-11 03:09
导读:褐铁矿选矿设备 轻烧烘干机使用说明 这里开元机械为大家先容一下褐铁矿用到的设备轻烧烘干机ф60010m的使用说明,希翼对您有帮助。 一、技术性能 转筒直径(内径) 600mm 转筒长度

褐铁矿选矿设备轻烧烘干机使用说明

这里开元机械为大家先容一下褐铁矿用到的设备轻烧烘干机ф600×10m的使用说明,希翼对您有帮助。

一、技术性能

转筒直径(内径) 600mm

转筒长度 1000mm

转筒总容积 220m3

筒体转数 6r/min

筒体安装的斜度 3°

许可最高进气温度 800℃

许可最大的填料系数 20%

电动机:

型号:Y132S-6

转速:960 r/min

功率:3kw

减速机:

型号:ZQ250-IV-2

速比:i=23.34

二、褐铁矿选矿机器说明

Ф600×10000转筒烘干机,适用于建筑材料、工业厂矿及有色金属工业选矿厂的各种不同湿度和粒度的原料之烘干。

本机械包括机体、传动部份、支托部份、进、出料挡风圈。

机械构造如下图所示:

1进料端密封装置;2 筒体;3 传动装置;4 大齿轮;

5 滚圈;6 托轮;7 挡轮;8 出料端密封装置。

湿的物料进入筒体内部,装在筒体的扬料板扬起物料,物料进入炉子加热带被加热烘干,使之达到烘干要求。

三、安装说明

本说明仅包括一些专用于本机械的特殊要求及建议,其余的可采用一般的机械安装规程。

1、 起重设备:

烘干机的起重设备可按下表选择:

机械各部分重量

序号 各 称 重量(公斤)

1 筒 体 4000

2 前滚圈 516

3 后滚圈 495

注:表内所列均匀为计算重量,供选择起重工具时参考。

2、对安装的一般要求:

1、安装各零件及部件之前,除净包装时所涂之保护涂料和落上的尘土脏物等。

2、检查被加工的表面和螺纹,除掉装配及搬运时造成的损伤。

3、在接触表面涂润滑油时,固定表面用黄干油,有相对运动的表面用液体润滑油。

4、安装时为了保护摩擦面,不使尘土及脏物落上,应用净帆布将保护部分盖上。

3、安装顺序:

1、划基础线,做基础,按要求砌炉子。

2、安装底座及托轮座。

3、开启炉体上部安装筒体及滚圈。

4、安装大齿轮。

5、安装传动小齿轮、减速机及电机。

4、安装方法:

1、划基础线,做基础,按要求砌炉子。

基础经过清理,验收合格后,先在基础标板上正确作好纵横十字线,标高线,作为安装时测量本机以及炉子的中心标高和斜度标高的依据,然后按照顺序进行安装。

2、安装底座及托轮座。

安装前,将基础上的垫铁位置铲平,其余部分铲出麻面,在底座上划出中心十字线。然后把底座吊装到基础上,作初步的找正。底座下面垫上垫铁,垫铁组的总厚度应保持在30-35毫米,厚的放在下面,每组垫铁的层数应不超过四层。垫以相对应的点为依据。

2.1、垫铁的层数不应多于四层。

2.2、必须使设备重心与基础重心在一条垂直线上,因为只有在这种情况下,假使日后基础下沉才能平均下沉而不致发生倾斜现象。

3、开启炉子上部安装筒体上的滚筒:

安装滚圈时,一定要分清前后,不可装错。

4、安装大齿轮及小齿轮:

4.1、必须小心保护大齿轮的接口而不受碰撞。

5、安装传动齿轮、减速机以及电机

5.1、安装传动小齿轮时,一方面要调整其啮合情况,另一方面必须使其中心轴线与筒体中心轴线保持平行。

6、盖上炉子上部,使之整机完成。

5、安装质量要求:

在安装过程中,必须保证质量,使安装好的设备经试车后,能达到国家规定标准和设备说明书的要求,这里仅提出烘干机安装的特殊要求及建议。

1、底座及托轮的安装:

1.1、 前后两组托轮的中心线必须在同一直线上,误差不得超过±1毫米。

1.2、 前后两级托轮的标高误差不得超过±1毫米,同一组两个托轮的标高必须相同,误差不得超过±0.2毫米。

1.3、 前后两组托轮的横向中心线部距离误差不得超过±2毫米。

1.4、 托轮斜度误差不得超过±0.1毫米/米。

2、 筒体及滚圈的安装:

2.1、必须根据加工后的前滚圈(进料端)的内径,调正前滚圈与凹状接头之间有1.5毫米的间隙,误差不得超过+0.5毫米。

2.2 、必须根据加工后的后滚圈的内径,调正后滚圈与凹状接头之间有1.2毫米的间隙,误差不得超过+0.5毫米。

2.3、筒体的弯曲度在任何地方不得超过5毫米,在大齿轮处不得超过2毫米。

2.4、整个机器配置在5%的倾斜平面上,所有尺寸均在倾斜平面上量得。

2.5、大齿轮安装后的径向脉动量、侧向摆动量不得大于2毫米。

2.6、大齿轮对接处的间隙不得大于0.12/r。

2.7、大齿轮对接处的齿节距离应符合要求,其允差为0.005模数。

2.8、减速机输出轴与筒体中心线应平行,误码差量不得超过±0.2毫米。

2.9、两个半联轴节联接时,必须保证同心度。径向跳动不得大于0.09毫米,端面跳动不大于0.2毫米,两端面的间隙为2-10毫米。

四、使用说明

烘干机干燥效率的高低,在很大程度上取决于燃烧炉子燃烧的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对炉子室,鼓风机,加以特别的注意。

在开动烘干机前1小时应点燃炉子,检查所有的附属设备是否否正常,检查烘干机的各个转动部分,并注入足量的润滑油,方可开车。

1、开车:

1、在点燃炉子前必须下列检查。

11、检查火炉和炉篦子,检查给料装置和辅助装置的传动。

1.2、清除炉体室内和炉坑内的煤渣。

1.3、检查炉门、空气导管、调节阀及鼓风朵的传动。

2、开动烘干机前应做下列准备工作:

2.1、准备好所需的燃料和工具,检查调整冷贮装置及保护设备。

2.2、润滑全部轴承及磨擦面。

3、开动烘干机的步骤如下:

3.1启动烘干机电动机。

3.2启动运输湿料和干料的设备,连续均匀地进行喂料。

2、运转中的注意事项:

1、开车后要经常检查各部轴承的温度,不得超过50℃。

2、齿轮声响应平稳,不得有忽高忽低或冲击声。

3、电动机功率不应有骤然的变化。

4、全部螺栓紧固连接(包括地脚螺栓在内)不得有松动现象。

5、传动部分和机体不应有显著的振动。

6、挡风圈不应有磨擦现象。

7、机体不应有大的窜动,要经常注意滚圈与挡轮的接触情况。

3、停车:

1、烘干机停止前三十分钟即应停止炉内加燃料。

2、停止向机内喂湿物料,关闭传动电动机。

3、停止动输干物料的设备。

4、烘干机停止后2小时内,每隔15-20分钟转动一次,至机体完全冷却为止,长期停机亦应每天转动筒体180°。

注:如果突然停车,必须马上压火,停止喂料,并按第4项规定操作,以防机体弯曲。

4、润滑:

润滑点:推荐润滑材料 润滑时间

电动机:钠钙混合基粘油YTB(1-13) 六个月一次

减速机轴承:钙基润滑M 六个月一次

减速机齿轮:齿轮润滑油10 三个月一次

每月补充一次

传动轴承:钙基润滑油M 每班注两次

托轮轴承:钠钙混合基轴承粘油YTB(1-13) 六个月一次

挡轮轴承:钠钙混合基轴承粘油YTB(1-13) 六个月一次

五、滚动轴承目录

机器规格 减 速 机 传动 轴承 托轮 轴承 挡轮 轴承
Ф6×10M 型号 406 406 412 217 6311 6311 6212
数量 2 3 各一个 2 8 4

六、褐铁矿选矿设备回转烘干机使用中可能遇到故障

1、烘干后物料的水分含量大于规定数值或小于规定的数值。其消除方法是控制烘干机的生产能力,加大或减少热量的供给。

2、滚圈对转筒有摆动。其原因可能是滚圈的凹形接头侧面没夹紧,消除方法是:用垫板使滚圈和凹状接头均匀且适当的夹紧,防止地紧而容易发生事故。

3、小齿轮与大齿轮的啮合被破坏。其原因可能是:

3.1、托轮磨损。

3.2、挡轮磨损。

消除方法是:根据磨损程度进行车削或更换新的。

3.3、小齿轮磨损:

消除方法是:将小齿轮反过来安装,假若两而都磨损,则需要换新的。

4、 筒体有振动。其原因可能是:

4.1、托轮装置与底座联接被破坏。

消除方法是:校正连接拧紧螺帽,使托轮处于正确位置。

4.2、滚圈侧面磨损:

消除方法是:根据磨损程度车削滚圈的侧面,或者更换新滚圈。

七、安全操作注意事项

1、烘干机的操作工人应熟悉本设备的技术性能,懂得操作规程。

2、烘干机的开动与停止应有操作人员进行。

3、操作人员必须遵守下列安全条例:

a、烘干机运转时,禁止钻到机体下面。

b、烘干机动转时,禁止取摘保护装置。

c、烘干机应有完善良好的接地,禁止用手接触电机及电线,如果发现设备带电,应马上停止工作,及时检修。

d、定期检查设备,注意齿轮、托轮、轴承、扬料板等零部件的磨损情况,及时修理或更换,保证设备的安全正常动转。

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